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布袋除塵器、袋式除塵器性能判斷

作者:admin      發布時間:2019-01-18      浏覽次數:314

判斷袋式除塵器性能和運行狀況主要有以下三種指标。


①除塵器出口含塵氣體排放要達到   和地方排放濃度标準。


②除塵器運行阻力一般保持在1.5kPa以下(反吹風袋式除塵器在2kPa以下)。


③運行穩定,   可靠。濾料工作壽命達到2年以上或一個生産工藝大修期。


1.排放濃度達标


袋式除塵器出口排放的氣體含塵濃度應當達到   和地方标準的要求。   标準中各行業準排放濃度以mg/m³計,《大氣污染物綜合排放标準》中除規定允許排放濃度外,還規定了   高允許排放速率,以Kg/h計。在正常條件下,袋式除塵器出口氣體含塵濃度一般在3-13mg/m³,且不受其入口濃度影響。


①花闆處漏風,花闆邊部焊縫有小孔或花闆孔與濾袋配合欠佳。


②除塵器總風道斜隔闆漏風。


③濾袋質量差,或濾袋破損,或設計參數不合理。


④旁通煙道閥門關閉不嚴密,有串風現象。


2.運行阻力正常


袋式除塵器的長期運行設備阻力超過設計值屬于不正常情況,在多數情況下,除塵器投入運行的一兩個月之内阻力都很低,一般能正常運行。這種情況可延續6-12個月,等半年或1年之後許多袋式除塵器阻力上升明顯,有的超過正常值。照成這種情況   普遍的原因,就是清灰系統失效,即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力度不能有效地把黏附在濾袋上的灰塵   掉,使除塵器阻力升高,濾料糊袋。而令清灰系統失效的   主要原因,就是電磁脈沖閥的質量問題。其他原因包括濾袋選用不适當或加工質量差,産生水、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象;入口煙氣濃度、露點、花闆開孔間距、花闆孔徑沒有控制好;殼體和灰鬥的設計和制造工藝不佳,産生漏氣等現象,或缺乏設備運作階段的維護管理。所以   的除塵器标識如下。


①清灰性能好,所用清灰裝置設計科學合理,所選脈沖閥耐壓能力強;噴吹氣量大;噴吹壓力上升速度快,隔膜材料耐用;産品質量統一性高,能夠把有效的清灰壓力噴吹到長袋袋底(特别是6M以上長濾袋)。


②選用濾料透氣性好、耐腐蝕、耐磨損、适合現場工藝要求,例如溫度、化學侵蝕等。濾料以   縫紉技術加工而成的濾袋。


③能夠噴吹足夠效果的大容量、高壓氣包,且配置了壓力表、   閥和操作靈活的排污閥等配件。


④操作簡易,使現場負責人能夠簡便快速地根據工藝需要修改噴吹參數的清灰控制系統(例如單片機和PLC等)。控制系統需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間,以及排放濃度等參數和報警線的顯示與記錄系統。


3.濾袋壽命長


濾袋壽命正常情況為2-5年,如果濾袋使用時間過短,則不僅增加換袋費用,還會影響除塵器的良好運行。影響濾袋壽命的原因有兩個方面;①濾袋本身的質量問題,有些産品質量低劣,以次充好,嚴重影響其使用壽命;②濾袋的使用條件變壞,影響其使用壽命。判定使用壽命可用下式表示。


1-3袋式除塵器配件


式中,Y為濾袋使用壽命,a;A為濾袋質量系數,取7-12;C為濾袋使用條件影響系數,在5-7範圍,影響大取大值;v,為過濾速度,m/min;n為經驗指數,取1-1.5。


濾袋使用條件影響因素如下。


1)濾袋積灰 運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處,使得濾袋的透氣性受到影響。随着運行時間增長,細灰顆粒嵌入鋁箔袋的數量不斷增加,濾袋的壓差不斷升高,清灰頻率增加,到後期,清灰已失去作用。


造成濾袋積灰的原因有煙氣過濾速度快、煙氣含塵量高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行時造成積灰的主要因素。所以濾袋壓差是判斷其壽命的重要指标。


2)高頻積灰 為使濾袋的壓差保持在設計值運行,要定期對濾袋表面的飛灰進行清理,但清灰方式或清灰系統的參數對濾袋的壽命有較大影響。脈沖清灰系統破壞濾袋的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段後的舊袋與新袋的比較可以看出,舊袋表面須狀物明顯增多,厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰時影響布袋壽命的主要原因。


3)袋籠不良 袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中,或其他銳器造成鋁箔袋輕微損傷,均可能造成運行時濾袋的撕裂,使洩露和排放濃度增大。


由于結構問題(袋籠歪斜變形,濾袋縫制時的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當,以及過濾速度偏高也造成濾袋磨損破壞的原因。


4)煙氣性質 當高溫煙氣的含氧量較高時,一些品種的濾料将被氧化,使得濾袋強度減弱,易破裂,經原始工藝處理所形成的固有性能指标逐漸降低,壽命的折損将越來越快。


當排煙溫度低于露點時,會出現結露現象,使得濾袋的特性指标下降,引起濾袋面積灰闆結甚至随同濾床一同脫落,嚴重影響濾袋的使用壽命。


5)粉塵性質 有些琢磨性粉塵如焦粉、氧化鋁粉、燒結礦粉等也會直接影響濾袋的使用壽命。


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